專訪浩達智能林朝梁：讓包裝盒“折疊”出無限可能
當一件商品的外包裝從“拆開即棄”的附屬品，演變為承載品牌敘事、用戶體驗與環保承諾的核心載體，精品包裝盒的產業邏輯正在被徹底改寫。
據中國包裝聯合會數據，2025年國內精品禮品包裝細分市場規模已突破1800億元，年均增速穩定在9%左右，顯著高于包裝印刷行業整體平均水平。中國印刷包裝產業已完成從“印刷包裝大國”到“價值競爭新階段”的跨越。在這一輪結構升級中，折疊盒、書型盒等新型包裝形態正迎來爆發式增長。
作為深耕印后包裝設備賽道的領航者，浙江浩達智能裝備股份有限公司用十九年時間，成長為全自動封面機與折疊盒側翼成型機領域的行業標桿。近日，本網記者專訪了浩達智能銷售總監林朝梁先生，聽他解讀精品包裝的產業變局與浩達的突圍之道。
三大趨勢重塑精品包裝產業格局
林朝梁告訴記者，當前精品包裝行業正經歷三重深刻變革。
01
可持續與輕量化成為行業“硬通貨”。據《包裝世界》雜志2026年統計，超過78%的消費者表示愿意為采用環保包裝的品牌支付溢價。可持續發展已不再是營銷噱頭，而是進入供應鏈的準入門檻。
02
折疊盒成為包裝行業的新風口。中國折疊紙盒市場2025年規模已達143.6億美元，預計2031年將增長至222.8億美元，年復合增長率為7.61%。折疊盒能成長為市場主流，本質上是因為它精準契合了現代消費對環保與成本的雙重訴求：一體化折疊結構通過精密模切和折疊設計實現自鎖，減少甚至取消了膠水、塑料卡扣等輔助連接件；而扁平出貨的模式大幅節省了海運空間與成本，一個貨柜可裝載總價值40余萬元人民幣的折疊盒產品，運輸效率較傳統成型盒提升數倍。
03
智能自動化與個性化定制并行推進。智能制造技術在標準化禮盒生產領域快速普及，2025年自動化生產線覆蓋率已達68%，較2023年提升12個百分點。與此同時，數字印刷在短單市場的年增長率保持在25%以上，消費需求的多元化推動包裝從“標準化功能載體”向“個性化情感媒介”轉變。
專注印后裝備十九年
浩達智能成立于2007年，是中國印刷及設備器材工業協會常務理事單位、《全自動封面機行業標準》主要制定單位，產品通過歐盟CE認證，擁有60余項發明專利和實用新型專利。
浩達的核心產品之一是全自動封面機，采用伺服傳動、光電定位、伺服糾偏等先進技術，可自動完成面紙進給、上膠、紙板定位、四面包邊等全套工序。只需1名機長和1名輔助工操作，班產量可達15000至24000個，可替代20至30名工人。設備廣泛應用于白酒、月餅、茶葉、手機、化妝品外包裝盒，以及文件夾、臺歷、精裝書封面等產品的生產。
而真正讓浩達在折疊盒賽道脫穎而出的，是其首創的“折疊盒側翼成型機”。該設備由浩達聯合浙江大學合作研發，采用伺服傳動、光電定位、伺服糾偏、伺服插板、包邊等全新工藝，可自動完成面紙進給、上膠、紙板自動進給、定位、自動包邊折疊成型等工序，整機配備12套伺服系統。該設備的推出，將包裝盒的運輸體積減少了80%以上，大幅降低運輸成本、節省存放空間，且成品幾乎無損壞。十九年來，浩達已累計服務超過4000家客戶，交付設備逾6000臺，產品遠銷50余個國家和地區。
為更直觀地呈現浩達如何依靠精良設備與貼心服務為客戶創造價值，林朝梁帶記者走訪了三家典型客戶。
溫州藝匯：讓書型盒穩定輸出
走進溫州藝匯包裝的車間，浩達封面機正與開槽機、封板機組成聯動生產線，皮殼封板、背槽、點鐵片等工序一氣呵成。藝匯董事長湯總1991年進入印刷包裝行業，2014年轉型進入禮盒包裝行業時，正好趕上禮品盒生產從手工向機械化轉型的關鍵節點。如今，藝匯專注于書型盒生產，湯總表示：“書型盒是一項結構工程，所有尺寸都要按絲級精度核算，做出來的盒子才能方方正正。”
藝匯最獨特的模式當屬“共享工廠”：企業不直接承接終端訂單，而是為同行業提供標準化半成品加工服務。“你只要把需求交給我，我會把所有環節按照我們的工藝標準拆解，”湯總介紹，浩達的封面機幫他實現了皮殼封板、開槽、點鐵片等工序的標準化生產，“讓同行業做起來更簡單，只要你有一臺天地蓋成型設備，就可以把半成品拉回去自行組裝。”正是依托浩達設備的高精度與穩定性，藝匯才能夠將書型盒生產拆解為標準化工序，以絲級精度把控品質，向同行輸出統一規格的半成品。目前藝匯已在溫州、清遠、廣州三地布局產能，清遠工廠單日可出貨10萬套書型盒。
“從成本角度考慮，我肯定要選擇最優方案，盡可能壓縮人工成本，”湯總坦言，浩達的自動化設備正是支撐共享工廠模式、實現規模化降本的核心利器。
浙江仕豪：讓一切皆可折疊
在仕豪禮品包裝的展廳里，弧形紅酒盒、帶扣手拎盒、多折圣誕禮盒等2000多種樣品陳列其中，產品主要出口巴西、歐洲及全球其他地區。總經理駱總介紹，這些展品全部通過浩達的設備制作完成：浩達封面機可完成各類異形盒的精密包邊成型，無論是常規書簽套盒還是弧形結構都能精準處理；而浩達首創的折疊盒側翼成型機，讓原本只能以立體結構出貨的禮盒實現了“可折疊化”，扁平出貨極大節省了海運空間與運費，同時也大幅降低了產品損耗率。
駱總表示：“客戶認可我們的產品品質，評價非常好。”從紅酒盒到圣誕禮盒，從套盒到手拎盒，這些形態各異的精品包裝，在浩達“折疊盒成型機+全自動封面機”的組合加持下實現了“可折疊化”量產。林朝梁在參觀后感嘆：“一切皆可折疊，這是精品包裝的新風口。”
廈門競雄：讓行李箱裝進折疊盒
廈門競雄紙品有限公司從事折疊盒生產已有十幾年，早期生產全靠人工，公司董事長管總回憶：“那時候我們一直覺得，行業里的設備技術還不夠成熟。”轉折點發生在2016年：管總購入了第一臺浩達封面機，又在2017年加購兩臺。封面機的引入大幅提升了產品生產品質，“再也不會像以前那樣，膠水弄得到處都是”。
2020年，競雄做出一項關鍵決策——購入浩達折疊盒側翼成型機。這臺設備的加入，讓競雄的生產效率實現了質的飛躍：原本需要三十多人完成的折疊盒生產工作，現在只需要七八個人就能搞定。折疊盒的業務占比也從不足10%躍升至80%到90%，成本優勢同樣顯著：手工制作一個折疊盒成本就要三塊多，改用設備生產后成本大幅下降。緊接著，一個六十余萬個折疊盒的超級大單落地，也讓競雄更加堅定了在這個賽道深耕的決心。
隨著競雄承接的訂單規模越來越大，產品尺寸也越來越特殊，市面上的標準設備已經無法滿足生產需求。浩達的研發團隊隨即介入，先后為競雄定制了兩臺非標設備。
第一臺是定制化改造的折疊盒側翼成型機：浩達重新設計設備結構，將加工能力提升至長度850毫米、高度260毫米，展開后尺寸超過2米，專設備專門用于生產長靴等大件產品的包裝折疊盒。“別看它尺寸大，做工卻十分精致，”林朝梁在現場介紹，“攤開皮殼差不多到我胸部的位置了。”在此基礎上，浩達又為競雄定制了第二臺非標設備——超大規格封面機，最大可加工產品尺寸為長1米35、寬75公分，專門用于行李箱等產品所用超大折疊盒的皮殼包邊工序。
這兩臺設備的落地，意味著折疊盒的應用邊界從常規禮品盒拓展到了行李箱、長靴等大件產品包裝的全新領域，為競雄打開了高端大件包裝市場的全新增長空間。
從溫州藝匯的標準化生產，到浙江仕豪的精品禮盒定制，再到廈門競雄的超大型折疊盒專屬賽道，三個案例清晰勾勒出浩達智能“機器精良、服務貼身”的價值內核。從封面機到折疊盒側翼成型機，從標準機型到柔性定制，浩達智能用十九年的專注證明：在精品裝備賽道，唯有將設備與服務深度融合，才能幫助客戶真正創造出兼具效率與品質的未來。
林朝梁告訴記者，折疊盒是精品包裝的下一個風口，而浩達正致力于讓每一臺設備都能適配“一切皆可折疊”的未來。