20世紀(jì)60年代初，博斯特推出了針對(duì)VII號(hào)規(guī)格（即紙張幅面達(dá)1650mm）的Autoplaten?平壓平模切機(jī)，這一舉措徹底革新了大幅面瓦楞紙板的生產(chǎn)模式。

60年后的今天，博斯特與包裝制造商Leopold再次引領(lǐng)行業(yè)突破，在 Leopold位于馬爾巴赫的3號(hào)工廠試點(diǎn)安裝了MASTERCUT 165 PER Dual Stream模切機(jī)。作為一款針對(duì)1650mm幅面瓦楞紙板加工的高性能設(shè)備，它能夠同時(shí)加工實(shí)心紙板與瓦楞紙板，憑借其卓越的生產(chǎn)靈活性樹立了行業(yè)新標(biāo)桿。

Leopold包裝有限公司3號(hào)工廠（位于內(nèi)卡河畔馬爾巴赫）的廠長(zhǎng)瓦列里·拉赫解釋道：“憑借MASTERCUT 165 PER Dual Stream，我們能夠以‘雙流’模式運(yùn)行，同時(shí)對(duì)大幅面實(shí)心紙板和瓦楞紙板進(jìn)行模切。無(wú)論是哪種材料，我們都能在保持極快換單速度的同時(shí)，確保高產(chǎn)量與頂級(jí)的模切質(zhì)量。博斯特在這臺(tái)平壓平模切機(jī)上成功實(shí)現(xiàn)了兩種材料加工工藝的完美平衡與融合。”

客戶定制化改造

MASTERCUT 165 PER Dual Stream是博斯特專家與Leopold公司深度協(xié)作的結(jié)晶。當(dāng)時(shí)，Leopold表現(xiàn)出極大的遠(yuǎn)見，愿意在該設(shè)備正式上市前就在其工廠內(nèi)進(jìn)行實(shí)地測(cè)試。該設(shè)備在標(biāo)配后部出紙堆收紙功能的基礎(chǔ)上，額外增加了側(cè)向出紙功能。這種結(jié)合了高堆式收紙與碼垛式收紙的創(chuàng)新設(shè)計(jì)被命名為“雙流”（Dual Stream）技術(shù)。

在此之前，博斯特已在其瑞士總部的包裝中心安裝了一臺(tái)同型號(hào)的MASTERCUT 165 PER Dual Stream（含碼垛機(jī)），并在總部對(duì)所有技術(shù)改進(jìn)進(jìn)行了全面測(cè)試，隨后才正式引入Leopold的試點(diǎn)項(xiàng)目。盡管如此，在投產(chǎn)初期的幾個(gè)月里，博斯特的技術(shù)專家仍持續(xù)駐扎在Leopold的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提供全程技術(shù)保障。

漢斯·德賴斯坦在回顧聯(lián)合研發(fā)過程時(shí)感嘆道：“瓦列里·拉赫及其團(tuán)隊(duì)不斷向我們反饋需求和創(chuàng)意，這些寶貴的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)都被吸納到了我們的研發(fā)設(shè)計(jì)中。最終，雙方共同打造出了一臺(tái)真正獨(dú)一無(wú)二的設(shè)備。”

多年來，德賴斯坦直在博斯特梅爾布施負(fù)責(zé)為L(zhǎng)eopold提供銷售支持。目前，Leopold在路德維希堡、巴特勞特貝格和馬爾巴赫的3家工廠內(nèi)，共運(yùn)行著17臺(tái)博斯特全自動(dòng)模切機(jī)和16臺(tái)全自動(dòng)糊盒機(jī)。

卓越的靈活性

創(chuàng)新的“雙流”技術(shù)為L(zhǎng)eopold帶來了前所未有的收紙靈活性。拉赫解釋說：“MASTERCUT 165 PER Dual Stream為我們提供了靈活的交付方案：既可以從機(jī)器后部輸出精確計(jì)數(shù)、整齊分離的紙板，也可以從機(jī)器側(cè)面以電動(dòng)高堆方式輸出整垛紙板。此外，在加工實(shí)心紙板時(shí)，我們還可以選配單刀或雙刀分盒功能，并利用動(dòng)態(tài)清廢功能排出余料。依托這臺(tái)設(shè)備，我們現(xiàn)在能夠以極高的生產(chǎn)靈活性響應(yīng)客戶的多樣化需求，真正實(shí)現(xiàn)一站式生產(chǎn)。”

MASTERCUT 165 PER的適用范圍極廣，可模切克重在300–2000g/m2之間的實(shí)心紙板，以及厚度在0.5–7mm之間的瓦楞紙板，真正實(shí)現(xiàn)了兩類材料的兼容并蓄。本質(zhì)上，它將兩套系統(tǒng)整合于一身。

設(shè)備支持的紙板規(guī)格從600×520mm到1650×1300mm不等。其模切壓力高達(dá)5.5 MN，但在作業(yè)時(shí)對(duì)紙板施加的單位壓力較低，即便是帶有敏感涂層的膠印裱貼材料也能輕松應(yīng)對(duì)。經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的送紙系統(tǒng)能以極高的可靠性，輕柔平穩(wěn)地將材料送入設(shè)備。

拉赫闡述了這一戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)對(duì)長(zhǎng)期客戶的價(jià)值：“越來越多的客戶希望采取‘雙流策略’，即同一款產(chǎn)品的包裝同時(shí)涵蓋實(shí)心紙板、瓦楞紙板或膠印裱貼材料等多種規(guī)格。借助MASTERCUT 165 PER Dual Stream的混合加工能力，我們能夠在兩個(gè)領(lǐng)域同時(shí)滿足他們的需求，這種靈活性是前所未有的。”

目前，根據(jù)具體的模切任務(wù)，Leopold使用MASTERCUT 165 PER的生產(chǎn)速度最高可達(dá)每小時(shí)7000張，且無(wú)論是實(shí)心紙板還是瓦楞紙板均能保持這一水平。此外，Leopold還通過碼垛機(jī)提供全自動(dòng)的定制化托盤堆疊方案，充分展現(xiàn)了其以客戶需求為導(dǎo)向的服務(wù)能力。

Leopold 3號(hào)工廠副廠長(zhǎng)兼物流主管馬庫(kù)斯·博納指出：“在切換加工材料時(shí)，操作體驗(yàn)幾乎沒有差別。MASTERCUT 165 PER的所有組件均專為高度靈活性而設(shè)計(jì)，因此在換單時(shí)無(wú)需進(jìn)行任何繁雜的特殊調(diào)整。”

操作便捷性助力可持續(xù)生產(chǎn)

為了進(jìn)一步優(yōu)化操作，博斯特專門為該設(shè)備開發(fā)了可移動(dòng)刀模架和Easytransfer系統(tǒng)。

移動(dòng)刀模架簡(jiǎn)化了大型模切刀版在機(jī)器與存放區(qū)之間的往返運(yùn)輸，而Easytransfer塔式升降裝置則能將刀組機(jī)械化提升至1.8米高的機(jī)器平臺(tái)。這不僅減輕了操作員的體力負(fù)擔(dān)，更顯著提升了作業(yè)的安全性和效率。在配置上，Leopold選擇了最高規(guī)格的機(jī)器平臺(tái)高度，以便充分挖掘收紙部高達(dá)2000毫米的最大堆垛潛力。

自動(dòng)化的設(shè)置程序極大地縮短了換單時(shí)間。針對(duì)瓦楞紙板和膠印裱貼紙板專門優(yōu)化的非接觸式POWER REGISTER精密套準(zhǔn)系統(tǒng)，確保了無(wú)可比擬的套準(zhǔn)精度。SMART FEEDER智能送紙裝置則能自動(dòng)同步紙堆定位與套準(zhǔn)參數(shù)，確保模切精度始終處于最高水平。

盡管功能極其繁雜，該設(shè)備依然保持了良好的可接近性，為操作員提供了舒適的工作環(huán)境。MATIC控制系統(tǒng)可存儲(chǔ)多達(dá)5000個(gè)重復(fù)訂單并實(shí)現(xiàn)一鍵快速調(diào)用。操作員只需更換模切和清廢工具，并通過操作直觀、導(dǎo)航簡(jiǎn)便的SPHERE人機(jī)界面進(jìn)行微調(diào)即可。

刀模的協(xié)同效應(yīng)及節(jié)能設(shè)計(jì)也有助于提升工廠的可持續(xù)性。Leopold的這臺(tái)新模切機(jī)不僅支持VI號(hào)和VII號(hào)規(guī)格，還兼容工廠原有的博斯特大幅面MASTERCUT 145模切機(jī)的刀模。此外，MASTERCUT 165 PER具備極高的能效：Leopold可以關(guān)閉任何不必要的運(yùn)行進(jìn)程，確保閑置模塊和外圍設(shè)備不產(chǎn)生額外的電力消耗。

深度挖掘發(fā)展?jié)摿?/strong>

長(zhǎng)期以來，實(shí)心紙板包裝一直是Leopold的核心業(yè)務(wù)。而MASTERCUT 165 PER的引入，標(biāo)志著公司正式邁入了全新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。

拉赫舉例說明道：“有了MASTERCUT 165 PER Dual Stream，我們雖然掌握了最先進(jìn)的模切技術(shù)，但其潛力仍有待在更多領(lǐng)域進(jìn)一步挖掘。例如TooLink功能，它能幫助我們進(jìn)一步縮短重復(fù)訂單的準(zhǔn)備時(shí)間。”目前，部分模切刀模已配備了用于存儲(chǔ)作業(yè)數(shù)據(jù)的TooLink數(shù)據(jù)芯片。當(dāng)?shù)赌２迦霗C(jī)器后，傳感器會(huì)自動(dòng)讀取芯片信息并傳輸至人機(jī)界面。

目前，Leopold工廠內(nèi)的多臺(tái)博斯特設(shè)備（包括MASTERCUT 165 PER）均已接入BOBST Connect 數(shù)字化平臺(tái)。除了Helpline Plus遠(yuǎn)程技術(shù)支持外，這種互聯(lián)互通還使工廠能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控設(shè)備的各項(xiàng)性能數(shù)據(jù)。展望未來，這將為生產(chǎn)流程的持續(xù)優(yōu)化提供無(wú)限可能。

博納在總結(jié)Leopold的發(fā)展理念時(shí)表示：“我們將實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)反饋給供應(yīng)商，助力新設(shè)備的研發(fā)，從而確保創(chuàng)新技術(shù)的潛力得到最大程度的發(fā)揮。我們無(wú)法預(yù)知未來市場(chǎng)的具體挑戰(zhàn)，因此，我們希望通過最先進(jìn)的設(shè)備，為未來的所有可能性做好準(zhǔn)備。”