專訪浩達智能林朝梁：以專立事于恒，以精成器于微
隨著消費升級不斷推進，市場對包裝的美觀性、防護性與環(huán)保性提出了更高要求，折疊盒等新型包裝形態(tài)迎來爆發(fā)式增長。
在這一趨勢下，浙江浩達智能裝備股份有限公司（以下簡稱：浩達智能）憑借十九年如一日的專注，從一間僅350平方米的廢棄倉庫起步，一步一個腳印，成長為全自動封面機領域的行業(yè)標桿。
近日，筆者走進浩達智能，采訪了其銷售總監(jiān)林朝梁先生，近距離了解了浩達智能的發(fā)展歷程和企業(yè)文化。這家扎根封面機領域十九年的企業(yè)，正以專注的姿態(tài)和精益求精的精神書寫著屬于浩達智能的傳說。
01十九載深耕，從追趕到領跑
時間回到2007年，浩達智能在溫州誕生。
彼時的國內(nèi)封面機市場尚處于粗放階段，精度低、穩(wěn)定性差是整個行業(yè)的普遍痛點。創(chuàng)業(yè)之初，團隊在臺風天用防水薄膜釘窗戶、親自上陣裝機器，就是這樣艱苦的條件下，他們僅用半年便推出了第一臺封面機。
產(chǎn)品一經(jīng)面世，就被廣東客戶以35萬元的價格購入，次年更在上海展會上斬獲了來自美國的200萬元大訂單。這樣的開局看似順風順水，然而真正的考驗還在后頭。
2012年，一位煙包領域的大客戶前來試機。看完設備運轉后，客戶只是搖了搖頭，留下了一句話讓整個團隊如墜冰窟——“你們差得太遠太遠了！”
彼時，浩達的設備精度僅能達到正負25絲，而客戶的要求是15絲，整整差出10個絲。這10個絲的差距，對于煙包這種行業(yè)精度要求最高的賽道而言，幾乎是不可逾越的天塹。
這一挫折沒有擊垮團隊，反而激發(fā)了他們破釜沉舟的決心。
他們追回客戶樣品和標準，閉門研究大半年，推翻了原有的三點定位設計，改為四點定位。歷經(jīng)一整年日夜攻關，終于將精度死死卡在了15絲。
2014年，二次試機一舉成功，震驚行業(yè)，從此奠定了浩達在煙包封面機領域的領先地位。
此后的十二年里，浩達從未停止迭代的腳步，從700A到700K再到700B-2，煙包級的精度標準逐漸成為全系設備的出廠底線。
如今的浩達，已經(jīng)擁有兩個廠區(qū)、總計6萬多平方米的現(xiàn)代化廠房，其中新落成的廠房更是砸下2個億建成。十九年間，浩達累計服務了超過4000家客戶，交付設備逾6000臺。產(chǎn)品遠銷歐洲、美洲、東南亞、中東等50余個國家和地區(qū)。林朝梁驕傲地說：“國內(nèi)每10臺煙包封面機中，就有9臺出自浩達。”
02把研發(fā)當投資，把品質當?shù)拙€
在低價競爭近乎慘烈的制造業(yè)環(huán)境中，浩達能夠始終維持80%以上的客戶復購率，其“反內(nèi)卷”的底氣究竟從何而來？答案藏在兩個關鍵詞里：一是研發(fā)，二是品質。
先說研發(fā)。浩達在技術創(chuàng)新上的投入，用“不遺余力”來形容毫不為過。公司初創(chuàng)時期，年營收不過數(shù)百萬，但每年依然拿出大幾十萬甚至上百萬元用于研發(fā)，這在當時幾乎稱得上“瘋狂”。隨著營收規(guī)模不斷增長，研發(fā)投入的絕對值持續(xù)攀升，占比長期穩(wěn)定在營收的10%左右。有人曾問林朝梁，為什么不把錢投到更賺錢的上下游領域去？他的回答很簡單：“如果連封面機這一件事都做不好，去做別的又能做好嗎？”
正是這種近乎偏執(zhí)的專注，讓浩達拿下了三個行業(yè)第一：
- 第一個做出三點糾偏定位的全自動封面機
- 第一個做出折疊盒專用設備
- 第一個做出煙包專用聯(lián)動線
其中，三點糾偏技術能把產(chǎn)品的報廢率控制在千分之1.5以內(nèi)——也就是說，做一千個產(chǎn)品，報廢的不到兩個。僅材料節(jié)省這一項，每年就能為客戶省下數(shù)十萬元。這，就是技術創(chuàng)新的真正價值。
浩達對品質管控同樣毫不妥協(xié)。在浩達的理念中，“在品質上省錢，是這個世界上最貴的省錢方式。”
為了從源頭把控品質，浩達投入近2000萬元引進了國際頂尖的加工中心，80%的零部件全部自主加工——從一張鋼板下料開始，到銑、磨、裝、鏜，每一道工序都有嚴格的標準，每個零件都要經(jīng)過強檢，精度差一絲一毫都不行。
在配件選擇上，浩達只與行業(yè)頂級的供應商合作：電器用的是松下和施耐德，軸承用的是日本NSK，氣缸用的是亞德客。雖然成本高出不少，但使用壽命是雜牌配件的三到五倍。
每一臺設備出廠前，還要經(jīng)過48小時不間斷的模擬生產(chǎn)測試，使用客戶常用的各種紙張和皮殼材料還原真實生產(chǎn)工況，任何一顆螺絲的松動或參數(shù)的偏差，都會在出廠前被提前排除。正因如此，浩達的設備到達客戶現(xiàn)場后，只需接上電、調(diào)好料，當天便可投入生產(chǎn)。
技術的價值最終要落地到客戶的實際生產(chǎn)場景中，而浩達的設備正是在一個個具體的應用現(xiàn)場證明了自己的含金量。
浙江豪海包裝有限公司的吳總從去年開始切入折疊盒賽道，浩達為其提供的折疊盒專用封面機，成功解決了茶葉盒帶內(nèi)托一體化成型的難題。
傳統(tǒng)茶葉盒的內(nèi)托使用珍珠棉，不僅占用空間、容易破損，而且運輸成本高昂。而浩達設備生產(chǎn)的折疊盒平整可疊放，同樣一輛17米長的大板車，傳統(tǒng)酒盒只能裝1萬多個，折疊盒卻能裝10萬個；在倉儲方面，1萬平方米的倉庫，傳統(tǒng)酒盒可存放100萬個，折疊盒則能存放500萬個。用林朝梁的話說：“省下來的這筆錢，買幾臺好設備，它不香嗎？”
作為灰板供應商，溫州絢彩科技有限公司的董總所面臨的行業(yè)痛點，正是紙板翹曲問題。這是一個讓整個禮品盒行業(yè)都頭疼的問題——如果紙板控制不好，做出來的盒子要么拱起要么凹陷，尤其是茶葉盒需要二次噴碼，噴頭離面板非常近，紙板哪怕只翹起一點點就會卡住噴頭，導致整條生產(chǎn)線停機。董總作為技術型老板，對紙板的膠水、濕度、選材、制作工藝每一個環(huán)節(jié)都嚴格把控，而浩達設備的穩(wěn)定性則幫助他將紙板品質從源頭控制到了微米級，徹底消除了翹曲隱患。
從事包裝行業(yè)已有三十余年的溫州市川亞印務有限公司的季總，其工廠覆蓋了皮革成型、天地蓋等完整的后道工序，主打3C產(chǎn)品和眼鏡包裝。去年8月，川亞印務購入了浩達的封面機聯(lián)動線。搭載了磁鐵片加裝和翻轉壓槽等輔助功能的浩達聯(lián)動線，在川亞印務的車間內(nèi)充分發(fā)揮了價值——即便一天之內(nèi)頻繁切換五款不同盒型的產(chǎn)品，依然能夠穩(wěn)定產(chǎn)出上萬只精品包裝盒，“流暢度和精美度都經(jīng)得起挑剔”，季總滿意地說。在多品種、小批量、高頻換產(chǎn)已經(jīng)成為行業(yè)常態(tài)的今天，這種靈活性與穩(wěn)定性兼?zhèn)?/strong>的生產(chǎn)能力，恰恰是客戶最需要的核心競爭力。
從豪海的包裝盒到絢彩的灰板，再到川亞的多品種高頻換產(chǎn)，浩達的設備在不同的應用場景中不斷驗證著同一個結論：真正的好設備，不是參數(shù)表上冷冰冰的數(shù)字，而是能夠切實幫客戶解決問題、省下成本、賺到利潤。
03一個正在被重新定義的包裝賽道
如果說封面機是浩達的根基，那么折疊盒就是浩達正在引爆的下一個增長極。
早在多年前，浩達就敏銳地捕捉到了折疊盒的巨大潛力。LV、迪奧等國際奢侈品牌早在十幾年前就開始在包裝中使用折疊盒，但那時全部依賴手工制作，成本高、效率低，根本無法大規(guī)模推廣。而浩達耗時七年、投入數(shù)百萬打造的折疊盒全自動生產(chǎn)線，正將這一曾經(jīng)只用于奢侈品手工制作的工藝推向規(guī)模化生產(chǎn)。
林朝梁表示：“折疊盒的優(yōu)勢是全方位的。”
1在運輸環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)包裝盒體積大而中空，既浪費運力又容易損壞；而折疊盒平整可疊放，提升了裝載效率，同時能降低包裝損耗。
2在倉儲環(huán)節(jié)，同樣的倉庫面積，折疊盒的存放數(shù)量是傳統(tǒng)包裝盒的五倍。
3在保護性能上，浩達的折疊盒采用了專利緩沖結構——即便從一米五的高度反復摔落，盒內(nèi)的產(chǎn)品依然完好無損。省下來的運輸費、倉儲費、損耗費，每一分都是純利潤。
如今，浩達的折疊盒設備已經(jīng)廣泛應用于茶葉、水果、粽子、月餅、年貨等全年消費場景——端午做粽子盒，中秋做月餅盒，做完月餅做年貨，年貨做完又到端午，一年三季，全年無淡季。
更重要的是，浩達還在持續(xù)配合客戶針對不同行業(yè)、不同產(chǎn)品開發(fā)定制化的折疊盒解決方案。無論是食品、化妝品還是3C電子產(chǎn)品，折疊盒都在以更輕便、更美觀、更環(huán)保的方式，重新定義著包裝的價值邊界。正如林朝梁所說：“以前不是沒人想做，是沒設備能做。現(xiàn)在設備有了，誰先布局，誰就能占得先機。”
……
從精度被客戶質疑，到成為行業(yè)標準制定者；從單一封面機，到覆蓋煙包、酒盒、食品、化妝品等多場景的智能裝備解決方案——浩達智能的十九年，是一部中國制造由弱變強的微縮史。
浩達智能用行動證明：制造業(yè)沒有捷徑，只有把一件事做到極致，才能在時間的復利中贏得客戶、市場和未來。