隨著芯片及消費電子產品集成度的提高，采用傳感器、機器視覺、控制器和傳動控制的自動焊錫機等相關自動化產品在電子制造行業被廣泛應用。

自動焊錫技術為電子制造產業賦予精準、高效、低成本等概念，而電子制造自動化則將生產制造的各環節有機整合，提升生產及管理效率，使企業精密而高效的自動運轉。自動焊錫機器人的應用可有效保證工廠自動運轉，最大范圍的降低由于人為因素造成的物料消耗與生產事故。

例如：拓思TIMS電子制造業智能管理系統集成了電子制造業工廠設備自動化技術信息，生產過程管理技術，自動焊錫技術，可用于平衡取代現有生產現場作業模式及人為弊端，允許企業自定義生產工藝流程，設點監控生產數據信息,實時擷取生產數據信息及記錄，實現物料，產品逆向及順向追溯，從根本上對當前電子制造業提供的智能化，信息化，數字化管理支持，同時還在不斷的發展和完善。
在中國電子制造業要求成本控制，安全生產的今天，電子制造采用自動化電子制造模式業減少人力資源開銷，自動焊錫機等自動化工業設備已經成為中國電子制造業在國際取得成本優勢的關鍵所在。

現如今貼裝、焊接、測試測量與PCB裝配等工藝全面進入自動化時代，像自動焊錫機、自動點膠機、自動貼片機、自動測試機等等，都得到了大面積的推廣。與此同時，工業機器人技術的被廣泛應用更說明自動化生產對于電子生產的意義。

最典型的就有自動焊錫機。當前，電子制造業不僅面臨著人力成本提升的問題，過度依賴人工廉價作業工作造成的工人疲勞、傷病以及相關事故法律問題等同樣作為生產過程中的實際問題影響著生產成本，電子制造自動化概念自提出之日起，便受到了各生產企業的關注，

博泰電子從最簡單的方面算了一筆工業機器人的簡單帳：一般一臺大型自動焊錫機，初始購置成本10萬，10年折舊的話，一年1萬，一個月833元，如果三班倒生產，相當于7-9個工人的工作量。一個工人淡季工資是3000-4000，旺季工資是5000-6000，即使淡季7-9個工人工資，也要最少需要將近2.1萬到3.6萬，旺季可能要5萬到7.2萬，全年合計要84萬，遠高于當年機器人折舊總額1萬，這還不考慮每日工時、假期、意外、未來貨幣價值降低等因素，可見自動焊錫機取代人工是節約成本的利器。

同時，自動化技術可以大大降低人工的勞動強度，提高測量檢測的準確度和信息傳輸的實時性，保證設備的安全運行，可有效避免安全事故的發生。同時，安全自動化技術如安全檢測與監控系統、安全控制系統、安全總線、分布式操作等技術的應用，可為生產過程提供進一步的安全保障。

采用工控電腦，工作于Windows環境之上，簡單易用，功能強大，擁有抖動功能，在焊接時打開此功能，可以讓焊接更迅速，對大焊點焊接尤其有效，任何時候都能啟動送錫，有效滿足多樣焊錫工藝及提升機器效率BOTER專用溫控系統，可由PC通訊調控，觸屏設計，帶旋轉校正功能，優化功能，誤操作糾正功能。并可導入焊錫參數模塊，使調試人員輕松入門，相較傳統人工作業，極大的提高了成品率，并更高效易用，只需人為監測，即可完成全部作業。